InGEN es un producto consolidado en el ámbito de gestión de plantas de Generación Eléctrica, impulsado desde el año 2003 en sus orígenes por una de las compañías más importantes en el ámbito de la generación eléctrica en España, adaptado a las necesidades de las tecnologías de generación más relevantes, desde las tradicionales plantas térmicas de carbón hasta las actuales plantas de generación renovable.
Entre 2005 y 2010 la evolución del producto se focalizó en tres líneas estratégicas:
- Ampliación a todas las áreas de gestión de una planta industrial. Además del mantenimiento y la operación surgen nuevos módulos como la gestión de la logística de aprovisionamiento de combustibles, o la gestión medioambiental enfocada al cumplimiento de la normativa vigente.
- De la mano de esta expansión funcional surge la necesidad cada vez mayor de integración con otros sistemas de planta, como por ejemplo, plataformas de tiempo real, otros sistemas corporativos como los ERP, o herramientas BI de explotación de datos.
- Crecimiento a nuevas áreas de negocio e industrias, como plantas de gas o parques eólicos, aprovechando las sinergias entre los procesos industriales
Durante los últimos años el producto ha seguido creciendo en estas tres direcciones estratégicas, no obstante en el último periodo la evolución del producto ha sido mucho más fuerte a nivel tecnológico, adaptando el producto a las nuevas tendencias de transformación digital, como son las plataformas IoT, integración con otras herramientas de monitorización y diagnóstico, movilización de todos los procesos de ejecución en campo y desarrollo sobre plataformas Open Source.
Como resultado del trabajo realizado durante todos estos años y el trabajo conjunto con empresas energéticas de primer nivel, InGEN se convirtió en el primer producto integrado, modular y completo que soportaba los procesos de gestión de empresas generadoras. Actualmente este producto, desarrollado completamente por Indra, inicia un periodo de crecimiento a nivel funcional y tecnológico abarcando áreas industriales diversas más allá de la generación eléctrica.
Mapa de Procesos en la gestión de Plantas
InGEN es una herramienta enfocada a dar soporte a los usuarios de plantas y sus distintas áreas, replicando no solo la estructura de planta con sus procesos de negocio, sino también la comunicación entre departamentos horizontales, como son los equipos de Operación de la planta y Mantenimiento, y departamentos verticales o los despachos de generación, en la que converge la información de todas las centrales.
La funcionalidad básica de InGEN permite la gestión integral de la planta soportando los siguientes procesos básicos:
Operación
Las funciones del módulo de gestión de la operación están divididas en diferentes sub-módulos relacionados entre ellos. Cada uno de ellos cubre una funcionalidad específica en la Operación de la instalación de producción.
Monitorización: a través de las plataformas de tiempo real los operadores realizan la monitorización básica de los equipos, sin embargo es importante dotarles de capacidades de monitorización más amplias, que involucren a todas las áreas de la planta:
El libro de registros es el canal de comunicación idóneo entre las plantas de producción y el despacho de generación. InGEN permite identificar que apuntes de cada libro de planta son de interés a nivel de despacho, configurando un libro específico para ello, desde donde se permite el registro de notificaciones en el libro de cualquiera de las plantas.
- Libro de registros y gestión de turnos: registro manual y automático, a través de la integración con los sistemas de tiempo real, de actividades y eventos que tienen lugar en las instalaciones de producción. Los operadores utilizan el libro para dejar registrado el estado de la planta y cualquier suceso relevante, así como las entradas y salidas del turno o notificaciones de otros departamentos. (Descargos, trabajos de mantenimiento, incidencias, etc).
- Incidentes de planta: los operadores realizan su trabajo en campo en contacto directo con los equipos e instalaciones, conocen el funcionamiento de cada uno de ellos y son capaces de identificar anomalías o incidentes que requieren acciones correctoras para mitigar los efectos adversos producidos.
- Planificación y monitorización de la producción: establecimiento de un Plan de Producción y cálculos de desvíos de la producción respecto a lo planificado.
Seguridad y producción: la seguridad es un parámetro clave en los procesos de operación y mantenimiento de las instalaciones de producción. Para ayudar en la gestión de tales procesos, el sistema proporciona, entre otras, las siguientes funcionalidades:
Permite gestionar las secuencias complejas de ejecución y levantamiento de los aislamientos, imprimiendo las tarjetas de peligro asociadas. También permite de forma opcional la gestión de los buzones de seguridad y de las llaves de los candados de equipos.
- Gestión de Permisos de Trabajo: gestión de descargos de equipos y permisos de trabajo, estableciendo los procedimientos adecuados y las instrucciones de seguridad necesarias para realizar los trabajos de Operación y Mantenimiento. Esta funcionalidad establece un flujo de aprobación que parte de la solicitud del permiso desde el módulo de Mantenimiento, asegurando la coordinación entre ambos equipos.
Informes e indicadores clave (KPIs): el sistema permite definir una serie de informes e indicadores a través de herramientas como el Excel o herramientas de explotación de datos, que permiten obtener la información más relevante de la operación a nivel de planta y a nivel agregado y comparativo de todas las plantas:
Informe diario de producción, balances de planta, ratios de disponibilidad, balances de materia y energía, horas de operación de los grupos más relevantes, etc.
Mantenimiento
El módulo de mantenimiento cubre todas las funcionalidades relacionadas con la planificación de trabajos, y su posterior ejecución y análisis.
Gestión de activos: para el equipo de mantenimiento es importante poder realizar un seguimiento de cada uno de los equipos a lo largo de su vida útil, disponiendo en todo momento de los costes de mantenimiento asociados a cada activo, permitiendo establecer alarmas en base a estos costes, en base a los periodos de garantías, en función a la condición de operación, etc… InGEN permite realizar este tipo de seguimiento y definir información de apoyo a la ejecución de los trabajos, como despieces, grupos de repuestos, agrupaciones de equipos, etc...
Gestión de órdenes de trabajo: es importante poder registrar toda la información de los trabajos que se han realizado en la planta a lo largo del flujo de proceso. Durante la planificación, el sistema permite registrar los procedimientos de mantenimiento e instrucciones de seguridad, los contratistas que van a ejecutar los trabajos y la planificación de recursos en horas de trabajo, materiales, repuestos, compras directas, etc…
La funcionalidad de notificaciones en los trabajos de mantenimiento permite enviar correos y mensajes de texto a los involucrados para informar de la ejecución de un trabajo o su finalización, permitiendo coordinar a todo el personal de planta de forma sencilla.
Una vez finalizados los trabajos, los usuarios deben registrar un informe final para transmitir el feedback a los ingenieros responsables y deberán imputar todos los costes reales asociados a la Orden de trabajo.
Mantenimiento programado: InGEN permite a los usuario definir sus planes de mantenimiento en base al transcurso de periodos específicos, horas de funcionamiento o en base a la condición de un equipo, obteniendo información de las plataformas de tiempo real sobre los parámetros de funcionamiento de cada equipo.
Almacenes y repuestos: en InGEN hay un módulo específico para la gestión de los almacenes, donde se puede crear y mantener el catálogo de materiales y registrar todos los movimientos de almacén, incluye las salidas y devoluciones contra los trabajos de mantenimiento, o las reservas de material.
Cuenta con una serie de funcionalidades avanzadas de apoyo a los ingenieros de mantenimiento, que son el elemento diferencial en relación a otros productos de gestión del Mantenimiento:
Inspecciones técnicas: posibilita el inventario de los distintos reglamentos de Inspecciones aplicables y la ejecución de los trabajos cumpliendo con la legalidad vigente. El sistema permite calcular de forma automática en base a las características técnicas de los equipos la periodicidad de las inspecciones considerando cada reglamento. El libro de registros de inspecciones para cada equipo simplifica la revisión del cumplimiento con las normativas.
Revisiones y paradas: esta funcionalidad ha sido específicamente diseñada para el seguimiento exhaustivo de los trabajos de mantenimiento en las paradas de planta. Permite estructurar los trabajos detallando diferentes niveles, estableciendo un presupuesto por distintos conceptos (Servicios de mantenimiento, niveles de trabajo, etc…). Facilita la visibilidad de todos los trabajos en su conjunto.
Combustibles
Este módulo comprende todas aquellas funcionalidades para permitir la gestión integral del ciclo de aprovisionamiento de los combustibles de planta, teniendo en cuenta todos los procesos que intervienen en éste:
Cadena de suministro: el punto de partida de la gestión de los combustibles es introducir en el sistema las condiciones contractuales con el proveedor y definir la cadena de suministro. En base a ello, el sistema permite realizar el seguimiento logístico y económico de cada uno de los puntos de la cadena, registrar las entregas de combustible y realizar los análisis de calidad de cada una de ellas, estableciendo las penalizaciones por precio o rechazos automáticos en función de los desvíos.
Existencias: el sistema permite conocer en todo momento las existencias disponibles, así como la calidad y valoración económica de las mismas, a nivel de planta y a nivel agregado para toda la compañía. En base a esto, se realizan las regularizaciones de existencias para definir ajustes o mermas en las instalaciones de producción.
Consumos: se permite el registro manual o automático de todos los consumos de combustibles de las unidades de producción, tanto en cantidad como en calidad, permitiendo el cálculo del combustible consumido por unidad producida.
Medioambiente
Este módulo facilita el seguimiento y control de los parámetros medioambientales tanto de emisión de contaminantes a la atmosfera como de los residuos generados en el proceso productivo:
Emisiones: el control de las emisiones en planta se realiza a través de la definición de niveles de alarma, obteniendo la información de las mismas de las plataformas de tiempo real. Los usuarios deben validar estas alarmas y corregir posibles errores
Gestión de residuos: todos los residuos que se generan en las plantas productivas requieren de una gestión específica que permita clasificarlos en función de su peligrosidad y controlar el almacenamiento y transporte de los mismos, realizando un seguimiento de la cantidad almacenada y el tiempo de estancia en almacén. Se generan informes legales e internos de la compañía como el re responsabilidad corporativa, indicadores ambientales, etc…
Beneficios y valor añadido de InGEN
Dentro del mundo de los sistemas de gestión de plantas, InGEN destaca por su capacidad de abarcar todo el ciclo de explotación de las plantas de generación eléctrica, permitiendo la implantación de una solución global que mantiene todos los procesos de gestión bajo el mismo marco de trabajo, perfectamente integrados entre ellos mismos.
La madurez del producto y su carácter modular, han potenciado también la implantación de InGEN como solución focalizada a una serie de módulos o funcionalidades concretas. Su capacidad de integración con otros sistemas horizontales y verticales favorece este tipo de soluciones, donde Indra cuenta con un amplio inventario de integraciones ya desarrolladas e implementadas.
Gracias a nuestra experiencia, somos capaces de aportar nuestra capacidad tecnológica y conocimiento del negocio para ayudar a las empresas energéticas de petróleo, gas, electricidad y agua a alcanzar sus principales retos y desafíos mediante:
- Desarrollo de nuevas infraestructuras energéticas.
- Máxima disponibilidad y vida útil de las instalaciones.
- Eficiencia en la operación y mantenimiento.
- Optimización de costes de producción.
- Sostenibilidad de las operaciones.
InGEN es un producto maduro implantado en 4 de los 5 continentes.
